制砂機正向設計

  深圳市鵬芯對制砂機的開發已獲得了成功，該設備在進行砂石產品的細�；�的過程中，會對制砂機粒級和粒形的總體走向在設計階段就進行一定的模擬。針對走向利用電力扭動差分齒輪進行的調校后，可以在最大的范圍內對粒級和粒形進行把握。但是，傳統的制砂機，普遍存在螺旋結構不緊致的固有缺陷。而要想緊致螺旋，就必選放棄沖擊板或者葉輪的轉動力矩效應。從而極大的增加廠家對電力的損耗。

　　TF高效制砂機特點與技術優勢：

　　處理量大，產量高----50--500t/h，與同等功率下制砂設備相比，產量提高35%。而且性能比較穩定。

　　易損件消耗低-----最理想的沖擊破碎、撞擊角度、最合理的物料撞擊速度設計與耐磨件的摩擦少，比傳統設備運行費用低30%，直接降低了沖擊破碎機的使用成本，大大提高了該機的利潤率。

　　成品粒型好-----呈六面多棱體，及配合理，特別使用與機制砂和石料整形。經過很多客戶使用證明比其它同等功率設備制砂、整形的綜合效果提高30%。

　　新型高效制砂機工作原理

　　物料由進料斗進入新型制砂機，經分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內被迅速加速，其加速度可達數百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，從葉輪流道發射出來的物料形成連續的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內部巧妙的氣流自循環，消除了粉塵污染。物料落入進料斗，經中心進料孔進入高速旋轉的轉子后被充分加速并經發射口拋出，首先與反彈后自由下落的一部分物料進行撞擊，然后一起沖擊到周圍的渦流腔內的渦狀料襯上（或反擊塊上），先被反彈到破碎腔的頂部，后偏轉向下運動，與從葉輪流道發射出來的物料撞擊形成連續的物料幕，最后經由下部排料口排出。